​失蜡法铸造工艺流程（图文讲解失蜡铸造的制作流程）

失蜡法铸造工艺流程（图文讲解失蜡铸造的制作流程）

中国失蜡铸造技术原理起源于焚失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。湖北随县曾侯乙墓，出土的青铜尊、盘，是中国所知最早的失蜡铸件，时代是在公元前五世纪。

失蜡铸造（又称失蜡法），也称“熔模法”，是一种少切削或无切削的青铜等金属器物的精密铸造工艺。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。

失蜡法应用非常广泛，它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用失蜡铸造。下面我们就来详细了解一下失蜡铸造工艺，从劳斯莱斯小天使来看下工艺流程。

工艺成本：模具费用（低—中），单件费用（中—高），人工费（极高）

典型产品：使用范围极广，如建筑结构，消费电子产品，航空航天，珠宝，城市雕塑等

产量适合：适合中大批量生产

质量：成型表面精度极高，尤其适合具有复杂形状的金属件成型

速度：周期很长（24小时)

适用材料

不仅适合所有黑色金属和有色合金，而且还可以用于超合金等传统铸造无可奈何的材料，最常用的材料为：低合金钢、不锈钢、铝、钛、锌、铜、镍合金和贵金属。

设计考虑因素

零件壁厚由所用合金材料决定

1. 铝合金和锌合金零件壁厚应控制在1.5mm-3mm之间（0.079-0.118in）；

2. 钢和铜合金零件壁厚应大于3mm（0.118in）；

3. 失蜡铸造弥补了传统铸造的空缺，允许零件出现内切和变化的壁厚等复杂形态。

工艺过程详解（视频+图文）

步骤1：将熔化的液态蜡注入到事先准备好的金属模具中（一般用铝制模具），冷却凝固后形成多个蜡制部件

步骤2：利用蜡熔点低的特点，将单个蜡制部件组合连接成一个树状结构

步骤3：将组合好的蜡制树状结构浸泡在陶瓷浆料中

步骤4：在陶瓷表面喷上耐高温防火粒子

步骤5：在500℃~1095℃的高温烤箱中，内部的蜡将熔化并且流失殆尽，形成一个空心的陶瓷树状结构

步骤6：将熔化的液态金属（灰色部分）注入，并且填满陶瓷的空心腔体内

步骤7：等待腔体内的液态金属完全冷却固化后，将外表面的陶瓷硬壳敲碎，最后将单个金属零件从树状结构中切割分离

从劳斯莱斯小天使来看具体生产工艺流程

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